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機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工過程中的注意點(diǎn)

機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，作為工作人員要非常細(xì)心，謹(jǐn)慎，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以內(nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；無論是初次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切。

機(jī)械加工廠單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；每把刀初次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。

坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容；主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

機(jī)械加工廠試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致； 對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，光學(xué)零件加工，邊試切邊修改。

機(jī)械加工廠進(jìn)行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)；程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確；程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

如何提高非標(biāo)精密機(jī)械零件加工效率？
在大型機(jī)械加工廠進(jìn)行非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工生產(chǎn)過程中，雖然有很多小技巧很不起眼，但是如果你能知道并掌握這些小技巧，會(huì)讓你效率事半功倍！下面我們就介紹幾個(gè)在非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工中比較常用的小技巧，讓大家一起了解一下：

技巧一：

非標(biāo)精密機(jī)械零件加工拆卸虎鉗鉗口并加工兩個(gè)M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4埋頭螺釘固定到鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這樣可以保護(hù)精密機(jī)械零部件不被夾壞。

技巧二：

非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工中常用的小技巧

如用磁鐵吸取小的精密機(jī)械零部件不方便?？稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板，它不僅能吸收很多小的精密機(jī)械零部件，而且還能把鐵板拉開，小的精密機(jī)械零部件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi)，非常實(shí)用

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技巧三：

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皮帶輪傳動(dòng)時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，可以形成吸附力，防止打滑。

技巧四：

非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工中常用的小技巧

工件一般都是先定位再夾緊，但對(duì)于某些工件，因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此，對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位，找到6個(gè)定位點(diǎn)，并找到限制它的自由度。

大型機(jī)械加工廠對(duì)于非標(biāo)精密機(jī)械零部件加工的質(zhì)量跟效率都是非常重視的，如果能夠在不用大費(fèi)人力財(cái)力的情況下能夠更有效的提高生產(chǎn)工作效率，那這些小技巧也是非常值得推崇的。

機(jī)械加工廠進(jìn)行加工的竅門及誤差的原因

機(jī)械零件加工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱行業(yè)，具有非?？捎^的前景。在機(jī)械加工廠加工精密機(jī)械零件時(shí)，都會(huì)對(duì)加工工藝有許多的要求和規(guī)定，光學(xué)零件加工公司，以保證出廠零件的合格率。

將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個(gè)M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板2，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)久耐用的軟鉗口。這樣還可以保護(hù)五金零件不被夾壞，還具有互換性。

對(duì)于一個(gè)工件先夾緊再定位，因?yàn)閵A緊時(shí)肯定會(huì)試工件變形，所以，應(yīng)該先夾緊再定位，光學(xué)零件加工工廠，對(duì)于6點(diǎn)定位，找限制它的自由度。當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短，不能著力時(shí)，可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽將扳手插入槽內(nèi)，光學(xué)零件加工廠家，可當(dāng)作長(zhǎng)柄。

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械制造過程中，誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量，它將直接影響被加工工件的精度。

主軸回轉(zhuǎn)誤差產(chǎn)生的主要原因有主軸的同軸度誤差、軸承本身的誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。

導(dǎo)軌本身的制造誤差、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。它是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的。

機(jī)械加工廠的經(jīng)驗(yàn)指出，任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對(duì)機(jī)械加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同：采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的制造誤差會(huì)直接影響工件的加工精度；而對(duì)一般刀具，其制造誤差對(duì)機(jī)械加工誤差無直接影響。

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