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機(jī)械加工廠進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

零件加工叉架零件

這類零件一般包括撥叉、連桿、軸承等零件。由于它們的加工位置是可變的，所以在選擇前視圖時(shí)主要考慮工作位置和形狀特征。對(duì)于其他視圖的選擇，往往需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，零件的局部結(jié)構(gòu)要用局部視圖、截面視圖等適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法來(lái)表達(dá)。踏板座零件圖所示的視圖選擇表達(dá)方案簡(jiǎn)潔明了。對(duì)于表示軸承和肋的寬度，右視圖是不必要的，但對(duì)于T形肋，剖面更合適。

CNC數(shù)控加工和模具加工的區(qū)別

用時(shí)不同：

（1）產(chǎn)品類編程復(fù)雜程度明顯低于模具工具，做產(chǎn)品工資來(lái)的快，做模具可以學(xué)到技術(shù)。都要從基礎(chǔ)開始做起，了解如何做，脫離實(shí)際，理論再好也不頂用。學(xué)會(huì)用CNC編程軟件自動(dòng)編程很有必要，有些工藝復(fù)雜的還是要通過(guò)電腦編程。

（2）從學(xué)習(xí)內(nèi)容上來(lái)看產(chǎn)品編程包含二維三維軟件造型，產(chǎn)品案例編程，模具編程還會(huì)增加拆電極，電極編程，模仁編程等電腦編程課程。從學(xué)習(xí)時(shí)間上來(lái)看，產(chǎn)品類2-3個(gè)月，模具類的4-5個(gè)月。