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根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面：

⑴ 尺寸精度。 軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高；另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低。

⑵ 幾何形狀精度。 主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。

⑶ 相互位置精度。 包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。

 并不是所有的材料都能夠進(jìn)行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過(guò)了機(jī)械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進(jìn)行精密加工。在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對(duì)于直徑比較小的深孔時(shí)，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無(wú)縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術(shù)參數(shù)有：長(zhǎng)度、寬度、高度、軸承形式等。

零件的精度與加工精度是保證零件質(zhì)量和加工效率的基礎(chǔ)，而精密零件的定位精度，是保證加工質(zhì)量的前提。

零件加工精度在很大程度上取決于零件加工的精度要求，因此，確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數(shù)控刀具。數(shù)控機(jī)床零件加工的工藝規(guī)程是根據(jù)零件加工要求、加工工藝分析和工藝評(píng)定所確定的。