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精密軸加工需要生產(chǎn)優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品，加工必須要有過(guò)硬的技術(shù)才能做好，加工是一樣精細(xì)的工作。非常考驗(yàn)生產(chǎn)工藝，即便是能夠做好，也要耗費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間，假如在開(kāi)始做時(shí)候沒(méi)有起好頭，是很容易前功盡棄的。

加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產(chǎn)品是否優(yōu)良。生產(chǎn)與管理都必然是需要一套流暢的流程的，流程是為制作更好的產(chǎn)品而服務(wù)的。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點(diǎn)時(shí)間還是有問(wèn)題時(shí)，都要加強(qiáng)交流，加工廠和設(shè)備廠商的溝通是做好自動(dòng)化設(shè)備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照?qǐng)D紙來(lái)進(jìn)行加工工作。

機(jī)械精密軸加工又稱精密機(jī)械加工，區(qū)別于普通的機(jī)械加工，要比普通的機(jī)械加工要求精度更高，他主要是用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸進(jìn)行改變。按照被加工的工件溫度狀態(tài)可分為兩種，冷加工和熱加工。在常溫下加工但是不引起工件的化學(xué)和物理變化時(shí)這個(gè)稱為冷加工。在高于或者低于常溫狀態(tài)下的加工，又會(huì)引起工件的化學(xué)或物理變化，那這個(gè)稱為熱加工。工件的制作過(guò)程中，肯定會(huì)用到刀具，刀具的選用也有嚴(yán)格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件。

軸加工中心特別適合用來(lái)加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢(shì)如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時(shí)間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。

3、使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過(guò)采用較短的刀具，可一次性完成整個(gè)零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時(shí)間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。