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軸加工工藝可提高工件的加工精度。

對工件表面進行微量切削和擠壓擦光的過程。加工過程中磨具與工件的相對運動應盡量復雜，盡可能使磨粒不走重復的軌跡，讓工件加工表面各點與磨料的接觸條件具有很大的隨機性。自開始時突出它們間的高點進行相互修整。隨著加工的進行，工件加工表面上各點都能得到基本相同的切削，使誤差逐步均化而減少，從而獲得的表面粗糙度值和高于磨具原始精度的加工精度。

精密軸中的軸是以外殼外伸的圓柱形構件。小軸加工

軸的目地是將熱傳遞為主要用途。精密軸是速度轉距的涵數(shù)。當沒有負載增加到軸上時，針對該電壓的，軸將以速率運作，扭距貼近零。小軸加工

當對軸增加充足的負載令其其真的終止轉動而且其速率變成零時，精密電機軸設計方案為在低轉距下運作，精密軸加工有很多不同的類型和尺寸。小軸加工

對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度會明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質量將難以保證。

如應用五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質量并延具的使用壽命。