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各種軸在進(jìn)行粗加工時(shí)，由于切削的余量是很大的，因此工件受到的切削力也比較大。在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，常常是將車(chē)刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。細(xì)軸加工

軸的硬度會(huì)因?yàn)椴牧系牟煌?，在加工處理的時(shí)候選擇的工藝也不一樣，目前常見(jiàn)的工藝處理包括原材料本身的硬度和熱處理工藝來(lái)加硬。有時(shí)候?qū)Τ惺芰σ蟛皇欠浅８?，那么稍微的?duì)電機(jī)軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)一下即可。細(xì)軸加工

跟刀架是細(xì)長(zhǎng)軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來(lái)抵消加工時(shí)徑向切削分力的影響。軸的粗糙度控制。配合面的粗糙度不高，容易磨損，配合部位將發(fā)生松動(dòng)。非配合面的粗糙度過(guò)低，將降低軸的疲勞強(qiáng)度。

在軸加工中，對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削，常常是將車(chē)刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣來(lái)式工件產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)的趨勢(shì)。在車(chē)刀上，對(duì)于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，應(yīng)使用不同車(chē)刀，這樣才行。

軸加工中心特別適合用來(lái)加工幾何形狀復(fù)雜的模具，它具有的優(yōu)勢(shì)如下：

1、在加工較深、較陡的型腔時(shí)，可以通過(guò)工件或主軸頭的附加回轉(zhuǎn)及擺動(dòng)為立銑刀的加工創(chuàng)造佳的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發(fā)生碰撞，減小刀具加工時(shí)的抖動(dòng)和刀具破損的危險(xiǎn)，從而有利于提高模具的表面質(zhì)量、加工效率和刀具的耐用度。

2、五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的技術(shù)解除了工件在復(fù)雜角度再次定位所需的多次調(diào)試裝卡。這不但節(jié)約了時(shí)間，而且還大大降低了誤差，并且節(jié)約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費(fèi)用。

3、使機(jī)床能夠加工復(fù)雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復(fù)雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

4、通過(guò)采用較短的刀具，可一次性完成整個(gè)零件的加工，不需再次裝卡或采用同類(lèi)3軸加工中所需的較具，而且可以在較短的時(shí)間內(nèi)交工，零件的表面質(zhì)量也比較理想。