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精密機(jī)械零件加工,精密零件加工,精密機(jī)械零件加工廠家 軸斷裂種常見的原因。由于設(shè)計和生產(chǎn)工藝中需要設(shè)計到很多不同的槽(比如越程槽、卸載槽等)。在設(shè)計和生產(chǎn)工藝種，一旦槽的結(jié)構(gòu)不合理，那么應(yīng)力就會集中。比如過渡的圓角太小，會導(dǎo)致軸徑發(fā)生很的變化。在交變應(yīng)力的作用下，過渡部位的應(yīng)力分布變得很不均勻，應(yīng)力較高的部位逐漸形成微裂紋，并在時間的作用下逐漸擴(kuò)展，并引起脆性斷裂。短軸加工


尺寸標(biāo)注① 長度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面（軸肩)。軸的兩端一般是作為測量基準(zhǔn)，軸線一般作為徑向基準(zhǔn)。② 主要尺寸應(yīng)首先注出，其余多段長度尺寸都按車削加工順序注出。軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位。③ 為了使標(biāo)注的尺寸清晰,便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注。④ 對軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。

在軸部分的外部旋轉(zhuǎn)之前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。這是軸零件的預(yù)處理。重要的準(zhǔn)備過程是拉直。首先是工件的中心孔，作為加工的定位參考。在軸零件的加工中，每個外表面，錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉(zhuǎn)軸的垂直度是位置精度的重要體現(xiàn)。在加工空心軸的內(nèi)孔時，不能將中心孔用作定位參考，因此應(yīng)將軸的兩個外圓表面用作定位參考。