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精密機(jī)械零件加工中金屬切削液的應(yīng)用

金屬切削液的工藝作用

一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤(rùn)滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個(gè)界面上，并在其中能形成強(qiáng)度較高的吸附性潤(rùn)滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉(zhuǎn)變成了切削熱。其中，2/3轉(zhuǎn)化成變形熱，1/3轉(zhuǎn)化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉(zhuǎn)移的作用。

三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進(jìn)行而不斷產(chǎn)生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長(zhǎng)刀具壽命并保證了加工質(zhì)量。四是防銹作用。指切削液對(duì)完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

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數(shù)控車床零件的工藝分析

(1)A面及Φ22花鍵底孔

這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔。

(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽

這一組加工表面包括: 槽的D端面， 槽和180+0.012的槽。其中從槽 指向槽180+0.012且平行槽，花鍵，肋板對(duì)稱線的方向是垂直于花鍵孔軸線的。且 D端面所在平面垂直于A端面所在的平面。

(3)花鍵孔及兩處倒角

這一組加工表面包括: 6－ mm× × 的六個(gè)方齒花鍵孔，及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。

根據(jù)零件的尺寸及其精度要求，可以先加工A面及Φ22花鍵底孔，而后其它表面的加工以這兩個(gè)表面為精基準(zhǔn)進(jìn)行。