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細長軸的加工精度，如何來提高

1.選擇合適的裝夾方法

如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式，雖然定位比較準確，且能保證同軸度。但對于細長軸來講，則不太適合。因為它會使細長軸出現(xiàn)大的變形，從而產(chǎn)生振動，所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式，電機軸加工公司，但使用時要注意頂l尖應(yīng)采用彈性活頂l尖，在卡爪與細長軸之間，哪里有電機軸加工，可墊入一個開口鋼絲圈，電機軸加工廠，以便消除過定位，從而減少彎曲變形。

2.合理控制切削用量

切削用量合適與否，安陽電機軸加工，會影響到細長軸的變形程度，因此分幾個方面來考慮，為：

切削深度：如果剛度確定了，那么切削深度越大，則細長軸的受熱變形程度也就越大，所以應(yīng)盡量減少。

進給量：增大進給量，則會增加切削厚度和切削力度，但會使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來看，增大進給量是有利的。

切削速度：提高切削速度，能降低切削力，減小細長軸的受力變形程度，但會帶來負l面作用，就是會破壞切削的平穩(wěn)性，因此不能盲目提高，應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。

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車削細長軸的關(guān)鍵技術(shù)是防止加工中的彎曲變形，為此必須從夾具、機床輔具、工藝方法、操作技術(shù)、刀具和切削用量等方面采取措施。

采用跟刀架

跟刀架為車床的通用除件，它用來在刀具切削點附近支承工件并與刀架溜板一起作縱向移動。跟刀架與工件接觸處的支承一塊一般用耐磨的球墨鑄鐵或青銅制成，支承爪的圓弧，應(yīng)在粗車后與外圓研配，以免擦傷工件，采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力和工件自重的影響，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細調(diào)整，使跟刀架的中心與機床頂針中心保持一致。