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解決問題的措施

在生產實際中，為了確保細長軸的加工精度和表面質量，細長軸加工價格，提高生產效率，我們采取了以下措施：

1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。

2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。

3、采用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率高，適應性強。

4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。

在軸加工中，細長軸的加工也是比較常見的。不過，在加工過程中也會遇到一些困難，那么，主要有哪些呢？我們應怎樣來應對呢？下面小編就來分析和闡述一下。

細長軸加工中的困難有：

(1)由于細長軸的剛性差，因此在車削過程中，當受到切削力、離心力等的作用力，就會使其產生彎曲和振動，使得其表面質量下降，從而無法進行加工。

(2)細長軸車削時一次進給時間比較長，這樣就會使工件的溫度升高，從而產生軸向伸長變形。

(3)頂l尖和主軸中心不同軸，或者是刀具出現(xiàn)磨損的話，那么就會產生錐度。

(4)中凹度出現(xiàn)兩頭大、中間小的現(xiàn)象，從而影響到工件的直線度。

(5)刀架外側支承爪和工件之間的接觸過緊，或者是頂l尖精度不好，商丘細長軸加工，從而使得工件出現(xiàn)竹節(jié)形。

根據(jù)上面的分析，我們可以采取的措施有：

措施一：改進工裝夾具，從而減少工件的彎曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理選擇車刀角度，此外支承爪的調整不能過松或過緊。