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怎樣提高細長軸加工精度及預(yù)防措施

雙刀切削法。采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。兩把車刀車削時產(chǎn)生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產(chǎn)。        

采用跟刀架和中心架。采用一夾一頂?shù)难b夾方式車削細長軸，為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響，傳統(tǒng)上采用跟刀架和中心架，相當于在細長軸上增加了一個支撐，增加了細長軸的剛度，可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。

軸加工，雖然只有這三個字，但是其包含的內(nèi)容是非常多的，因此我們的學(xué)習(xí)只有不斷進行，才能早日學(xué)習(xí)到完整的知識，馬達軸加工廠，那下面我們就繼續(xù)努力，馬達軸加工哪家好，小編繼續(xù)來介紹軸加工相關(guān)方面的知識，希望能讓大家在這一方面有所收獲。

在軸加工中，有一種為多軸加工，它一般可以有兩種設(shè)置方式，為：

方式一：工作臺回轉(zhuǎn)軸

這種方式的優(yōu)點是：主軸結(jié)構(gòu)簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設(shè)計太大，馬達軸加工廠商，否則會出現(xiàn)問題，而且其承重能力也是比較小的。

方式二：立式主軸頭回轉(zhuǎn)

這種方式的優(yōu)點是：主軸加工可以很靈活，工作臺可以設(shè)計很大，但它很難保證有一定的線速度，因此表面加工質(zhì)量會有一定影響。

多軸加工的特點，一般來講，主要有以下這幾點，為：

(1)能夠減少基準轉(zhuǎn)換，從而提高加工精度，因為零件在整個加工過程中，只需要進行一次裝夾，所以能夠保證加工精度。

(2)能夠減少工裝夾具的數(shù)量，以及設(shè)備的占地面積，還會降低設(shè)備的維護費用。

(3)能夠縮短生產(chǎn)過程，簡化生產(chǎn)，從而更好進行管理，讓生產(chǎn)費用和管理成本也能夠降低。

五軸加工坐標系是怎樣的？優(yōu)勢何在？

五軸加工，其總的來講，是數(shù)控機床加工中的一種模式，馬達軸加工，而且也是使用較多的一種。其如果是采用右手直角坐標系的話，那么其平行于主軸的坐標軸就定義為Z軸，而繞X軸、Y軸和Z軸旋轉(zhuǎn)的坐標軸，則稱之為A軸、B軸和C軸。其坐標軸的運動，則既可以是由工作臺來實現(xiàn)，也可以由刀具的運動來實現(xiàn)。而我們常說的五軸聯(lián)動，就是指上述這六個軸中的任意五個軸的線性插補運動。也就是說，它是三個移動軸加上兩個旋轉(zhuǎn)軸。所以，其是可以來進行較為復(fù)雜零部件的加工的，并且刀具是可以在五個軸的自由度上進行定位和連接的。